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广东石化将智能技术作为全新的生产力要素，实现工具智能化、业务数据化。智能工厂作为单独主项与工程项目同步建成投用，为全厂生产运营提供了重要支持。化工一部充分发挥智能工厂优势，挖掘各智能系统强大功能，使装置生产运行如虎添翼。
MES系统让生产装置内外兼顾
乙烯装置作为化工龙头装置，肩负着承接上游炼油生产和下游聚烯烃生产的重任。传统企业管理中，生产操作人员想了解上游炼油装置和下游3套聚烯烃装置的运行情况，需要打电话向调度人员和上下游装置的操作人员问询，既不方便，效率又低。现在，化工一部值班长和内操人员通过智能化MES系统，在电脑上就能实时掌握上下游装置的负荷、运行参数、物料罐存等生产信息，可从容调整生产操作，为全厂物料平衡起到非常重要的作用。MES系统实实在在地为操作人员赋能，使得装置生产更加平稳、高效。
MES系统是广东石化智能工厂的核心系统，采用工业互联网平台架构，采集实时数据58万余点，包含物料平衡图、单介质平衡图、工艺流程图等实时数据画面6000余幅，实现了生产过程工艺数据、化验分析数据、装置投入产出数据、进出厂计量数据、能源能耗数据的自动采集和全面共享。MES系统中的物料平衡、工艺指标预警、生产调度等功能使生产运行更智能，实现了生产操作、计量、质量、能源、工艺、调度、统计等业务的智能化协同管理。
智能巡检系统使巡检工作滴水不漏
巡检是保证炼化企业生产安全的重要一环，目的是发现隐患并及时处理，是现场安全的第一道关卡。3月15日，化工一部外操员刘挪威在乙烯装置一处巡检点，用智能巡检仪“打卡”后，按下巡检仪上的确定键，标志着完成此处巡检。位于1公里外中控室的内操人员通过智能巡检系统，清晰地看到巡检实时信息和巡检轨迹。如果刘挪威在巡检点发现设备异常，会用智能巡检仪拍摄视图资料上传系统，中控室的内操人员会根据具体情况，通知维修人员带齐相应工具赶赴现场。
广东石化智能巡检系统通过智能感知设备、智能终端设备和5G无线通信技术，构建智能巡检应用。管理人员实时获取现场巡检情况，通过巡检终端下发作业指令，实现内外操协同作业，提高巡检效率，减轻操作人员工作强度，提升巡检质量。该系统主要功能分为移动端功能和Web端功能两个部分，外操人员或管理人员在规定时间内，沿着指定的巡检路线，按规定内容和顺序进行检查，便可把各种问题控制在萌芽状态，有效预防事故发生。
转动设备在线监测令隐患无处遁形
“2月11日2时50分左右，我手机接到平台自动发来的报警信息，写着丁二烯装置7401泵发生异常振动，情况比较严重。我一边联系维保单位维修，一边组织人员切换机泵，避免了因停泵造成的装置停工乃至引起更严重的事故。”化工一部四班值班长刘晓平回忆起春节期间的一次紧急处置时，体会到智能化系统的实用之处。
广东石化转动设备在线监测及故障诊断平台及离线监测平台搭建以来，完成了全厂95台机组、1001台机泵，共计1.1422万个测点的在线状态监测系统安装、组态、调试工作；完成了2893台机泵，共计4.8461万个测点的离线监测布点工作，全面实现了状态监测“有线、无线、离线”的一体化、集约化、常态化管控。该系统还通过对运行设备的状态监测，判断出设备运转异常与劣化的征兆，并制定针对性的检维修措施。